[分享]鈦合金航空零件銑削加工刀具------2

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無論選擇何種刀具和加工方法來快速切除大量毛坯材料，但應(yīng)注意到很重要的一點，即并非所有的鈦合金零件都需要進(jìn)行粗加工。近來，很多鈦合金零件都采用激光沉積近凈成形工件，只需對其進(jìn)行精加工即可。精加工也是通過加工出極富挑戰(zhàn)性的工件形貌從而實現(xiàn)零件使用價值的加工工序。因此，精加工刀具的選擇相對于粗加工刀具來說顯得更為重要。 <br />
. w1 t1 L- j: x. T1 ?9 U底面和拐角精加工刀具 <br />
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5 o& C) I8 X* `$ w( }% z　　data flute公司的精加工立銑刀也采用了不規(guī)則的刀具幾何形狀（刀槽之間的夾角不為90°）以抑制振顫。4個刀槽的空間位置并不按90°對稱分布，而是稍有變化。刀尖的這種不規(guī)則排列方式在精加工底面和拐角時可使刀尖處于適當(dāng)?shù)募庸の恢谩?/font>

Admin

在精加工中，振顫的危害性比粗加工時更為嚴(yán)重。粗加工時，振顫只會影響加工效率；但在精加工中，振顫則可能會對工件本身造成損害，因為振顫可能影響工件的精度和光潔度，甚至可能破壞工件的精密外形結(jié)構(gòu)（如極薄的肋板和側(cè)壁）。因此，無論是否采用不規(guī)則的幾何形狀，用于精加工鈦合金零件的刀具通常都應(yīng)該具有較好的剛性，以將振顫的影響減至最小。此外，較好的剛性可以減小刀具在深凹腔中加工時變形的危險。 <br />
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　　ingersoll刀具公司的精插銑刀可以通過z軸進(jìn)給在深凹腔中加工出小拐角半徑。young博士指出，此類刀具可能需要用硬質(zhì)合金刀柄替代鋼制刀柄，以盡可能增大刀具的剛性。

Admin

側(cè)壁和肋板精加工刀具 <br />
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　　data flute公司用于加工鈦合金零件薄壁和肋板的10槽精銑刀，由于進(jìn)給率是刀具槽數(shù)和切屑負(fù)荷的函數(shù)，因此該刀具即使在切屑負(fù)荷很小時也能快速橫切工件。該刀具的螺旋槽較淺，有利于增加剛性。由于刀具被設(shè)計用于小切深切削，正好需要較淺的槽深，其結(jié)果是刀具芯徑較大，剛度較高；較短的槽長也有助于保持良好的剛性。 <br />
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+ h) H( u: [  v* x/ C# C　　該刀具還有另一個潛在的重要結(jié)構(gòu)特點。talley先生指出，用于精加工鈦合金零件側(cè)壁和肋板的刀具沿著螺旋槽應(yīng)具有偏心后角，它可通過與已加工表面的相互作用起到減振作用，以抑制振顫。 <br />
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Admin

經(jīng)常加工鋁合金航空零件薄壁結(jié)構(gòu)的加工車間可能已經(jīng)知道如何使用立銑刀加工鈦合金零件的薄壁結(jié)構(gòu)。刀具應(yīng)采用“吃水線加工”方式，從薄壁或肋板的兩側(cè)交互進(jìn)刀進(jìn)行切削，從而在工件成形過程中使薄壁或肋板可從兩側(cè)保留均衡的支撐作用。 <br />
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Admin

關(guān)于精加工刀具應(yīng)該切除多少材料余量的問題，young博士說，其實刀具本身就提供了解答這一問題的線索。根據(jù)經(jīng)驗可知，經(jīng)過粗加工后的工件半成品的高厚比（高度/厚度）應(yīng)該與精加工刀具的長徑比（長度/直徑）相互匹配。換句話說，如果要用長徑比l∶d＝6∶1的刀具精銑肋板，則粗銑后的肋板厚度大約應(yīng)為肋板長度的1/6。當(dāng)然，這只是一種經(jīng)驗法則，并未將刀具與工件材料彈性模量的差異考慮在內(nèi)。但根本的要點在于：由粗加工后留下的材料支撐著的薄壁或肋板應(yīng)與精加工刀具的剛度大致相當(dāng)，而不是更高。如果粗加工留下過多需由精加工刀具切除的材料余量，從而使薄壁或肋板剛度更高，將浪費加工時間，影響刀具壽命。工件多余的剛度并無益處，因為無論是刀具變形還是工件變形，其結(jié)果都一樣。如果已經(jīng)確定某一剛度對于刀具是適當(dāng)?shù)模敲赐瑯拥膭偠葘τ诘毒邔⒁庸さ墓ぜ牧弦彩沁m當(dāng)?shù)摹?/font>

若楓

關(guān)鍵在于刀具和加工參數(shù)，冷卻效果，主軸功率，工裝夾具的穩(wěn)定性等因素。我們做鈦合金（航空用的）的比較多，還有不銹鋼。感覺還好，不是很費力。。

cjtblak

支持樓主 哈哈







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又學(xué)習(xí)了，支持

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樓主就是一買刀具的

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